Un curso de lean manufacturing aplicado para supervisores, ingenieros de manufactura, líderes de célula y operadores clave. Trabajamos sobre tu propia línea: mapeamos el flujo de valor, documentamos el trabajo estandarizado, reducimos cambios de modelo y diseñamos dispositivos a prueba de error, con un agente de IA entre sesiones y constancia DC-3 ante la STPS.

Es un programa de 12 horas que enseña a eliminar desperdicios y estabilizar la operación con las herramientas lean más usadas en planta: mapa de flujo de valor (VSM), trabajo estandarizado, kaizen, SMED y poka-yoke. Se imparte presencial en tu planta, virtual en vivo o autogestivo, con constancia DC-3 y un proyecto aplicado.
Lo esencial, de un vistazo.
12 horas
Virtual en vivo · Presencial · Autogestivo
DC-3 · STPS
Geedle Bot responde dudas 24/7 con el minuto exacto de la grabación
Objetivos de aprendizaje observables en el puesto.
Mapear el flujo de valor actual, identificar desperdicios y definir un estado futuro.
Documentar takt, secuencia e inventario estándar para que cada turno trabaje igual.
Aplicar SMED para separar actividades internas y externas y acortar el cambio.
Diseñar poka-yoke y conducir eventos kaizen con indicadores antes y después.
Seis módulos; cada uno deja un entregable aplicable en tu operación.
Valor desde el cliente, los ocho desperdicios y cómo se ven en tu línea.
Recorrido de desperdiciosEstado actual, tiempos de ciclo, inventarios, flujo de información y estado futuro.
VSM de una familia de productoTakt time, secuencia de trabajo, inventario estándar en proceso y hojas de trabajo estandarizado.
Hoja de trabajo estandarizadoActividades internas y externas, conversión, paralelización y estandarización del cambio.
Procedimiento de cambioTipos de dispositivos a prueba de error, detección frente a prevención y selección por defecto.
Propuesta de poka-yokePreparación, ejecución y seguimiento de un evento kaizen, y cómo sostener las mejoras.
Plan kaizen a 90 díasPara supervisores de producción, líderes de célula, ingenieros de manufactura y de procesos, coordinadores de mejora continua y operadores clave de plantas automotrices, de autopartes y de manufactura en general. También es útil para áreas de logística interna y mantenimiento que participan en cambios de modelo y en eventos kaizen.
Hojas de trabajo estandarizado vigentes en cada estación, desperdicios identificados en un mapa de flujo de valor con un estado futuro acordado, cambios de modelo más cortos documentados paso a paso, dispositivos poka-yoke en los defectos recurrentes y un primer evento kaizen con resultados medidos. Evaluamos aprendizaje y el avance del proyecto aplicado.
Pide la propuesta del curso de lean manufacturing y trabajo estandarizado: tres opciones de alcance con precio cerrado en menos de 24 horas hábiles.

Geedle Bot se entrena con el temario, los materiales y las grabaciones de tu curso. Los participantes le preguntan en lenguaje natural y reciben una respuesta exacta, no genérica.
Todas emiten constancia DC-3 y dejan evidencia en plataforma; cambia cómo se practica y cómo se organiza el calendario.
| Virtual en vivo | Presencial en tu empresa | Autogestivo en plataforma | |
|---|---|---|---|
| Ideal para | Equipos en varias sedes o remotos | Práctica física, dinámicas de equipo y brigadas | Turnos rotativos y plantillas grandes |
| Interacción | Instructor en vivo, salas y casos reales | Instructor en sala, role-plays y práctica con equipo | Microlecciones, retos y evaluaciones automáticas |
| Duración típica | Sesiones de 2 a 4 horas en días distintos | Jornadas de 4 a 8 horas | De 2 a 4 semanas a ritmo propio |
| Evidencia | Asistencia, participación y evaluación en plataforma | Lista, evaluación y evidencia fotográfica | Avance, calificaciones y tiempo en plataforma |
| Dudas entre sesiones | Geedle Bot 24/7 | Geedle Bot 24/7 | Geedle Bot 24/7 |
| Constancia | DC-3 ante la STPS | DC-3 ante la STPS | DC-3 ante la STPS |
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